유리섬유 파이프 피팅의 제조는 핸드 레이업, 필라멘트 와인딩, 압축 성형, 수지 이송 성형 등 일반적인 성형 방법을 사용하는 정밀 공정입니다. 사용되는 특정 프로세스는 파이프 피팅의 설계 모양, 치수 및 의도된 성능 요구 사항에 따라 달라집니다.
핸드 레이업은{0}}복잡한 구조나 소규모 배치 생산에 적합한 비교적 전통적인 프로세스입니다. 작업자는 미리 절단된 유리섬유 직물을 금형 표면에 놓은 다음{3}}기포를 제거하고 수지가 섬유에 완전히 함침되도록 롤링과 같은 방법을 사용하여 수동으로 수지를 도포합니다. 마지막으로 실온 또는 가열 조건에서 경화 및 탈형됩니다.
필라멘트 와인딩은 엘보우 또는 직선 파이프 섹션과 같은 축대칭 구조의 파이프 피팅에 더 적합합니다. 설계된 두께와 구조적 요구 사항이 달성될 때까지 컴퓨터로 제어되는{1}}가이드 헤드가 맨드릴 바람 수지-에서 미리 설정된 경로를 따라 연속 섬유 유리를 함침시킵니다. 경화 및 탈형 후 완제품이 얻어집니다. 이 공법은 자동화 수준이 상대적으로 높아 강도가 우수하고 품질이 안정적인 제품을 생산할 수 있다.
압축 성형에는 프리프레그 또는 시트 성형 화합물을 금형에 넣고 특정 온도 및 압력 조건에서 압축하여 최종 제품을 형성하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 높은 생산 효율성을 자랑하며, 표면 마감이 우수한 치수 정확한 제품을 생산하며, 표준화된 파이프 피팅의 대량 생산에 적합합니다.
사용된 프로세스에 관계없이 원자재 검사 및 생산 공정 모니터링부터 완제품 테스트까지 전체 프로세스에 걸쳐 엄격한 품질 관리가 유지되어 공장에서 출고되는 모든 제품이 관련 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.