유리섬유 파이프의 제조는 주로 금형과 특정 공정에 의존합니다. 일반적인 방법으로는 와인딩, 원심 주조 및 핸드 레이업-이 있습니다. 와인딩은 현재 더 널리 사용되는 방법이며 그 단계는 대략 다음과 같습니다.
금형 준비: 파이프 치수에 따라 맨드릴을 설계하고 제작합니다. 파이프 내벽의 매끄러움을 보장하려면 금형 표면이 매끄럽고 평평해야 합니다.
수지 준비 : 불포화 폴리에스테르 수지 또는 에폭시 수지와 경화제, 촉진제, 기타 보조재료를 특정 비율로 혼합하여 매트릭스 수지를 형성합니다.
섬유 배치: 권선 장치를 사용하여 미리 설정된 각도와 장력으로 회전하는 금형 표면에 유리섬유 원사 또는 직물을 감는 동시에 수지 함침으로 섬유를 코팅합니다.
경화 및 성형: 와인딩 후 가열하거나 실온에 방치하여 수지가 가교 반응을 일으키도록-하여 점차적으로 경화하여 파이프를 성형합니다.
탈형 및 후{0}}처리: 파이프가 완전히 경화된 후 금형에서 꺼내어 필요에 따라 엔드 컷팅, 표면 마감 및 기타 공정을 수행합니다.